10月20日，廣汽本田汽車有限公司（以下簡稱廣汽本田）第三工廠暨發(fā)動機工廠落成體驗活動在廣州增城舉行。來自省市各級政府相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)，本田技研工業(yè)株式會社社長八鄉(xiāng)隆弘、廣汽集團董事長張房有等廣汽本田股東雙方領(lǐng)導(dǎo)，廣汽本田股東關(guān)聯(lián)企業(yè)代表，廣汽本田特約店及供應(yīng)商代表，全國各地媒體記者及廣汽本田員工代表等共1000人親臨現(xiàn)場，共同見證了這一歷史性時刻。

繼承和提升黃埔工廠、增城工廠環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)勢，以“創(chuàng)建QCD體質(zhì)世界最強的綠色生產(chǎn)線，制造令消費者感動的商品”為目標(biāo)，第三工廠基于“Smart-SSC”來概括（Smart，即智慧；SSC即Small、Simple、Compact，小型、簡練、緊湊）的核心理念大膽創(chuàng)新，打造的一座全新的“智慧工場”。

廣汽本田第三工廠及發(fā)動機工廠

簡練、緊湊的工廠。第三工廠由于主要負責(zé)生產(chǎn)小型車，第三工廠暨發(fā)動機工廠全面配合小型車特點，將現(xiàn)有的增城工廠廠房和設(shè)備進行最大化活用，采取最合適的“一型”布局，活用現(xiàn)有建筑物（包括沖壓車間、焊裝車間、合成樹脂車間、試車跑道、生產(chǎn)停車場與動力基礎(chǔ)設(shè)備），實現(xiàn)人行、物流、完成車不交叉，減少了移動浪費，同時預(yù)留了將來能擴的空間。

環(huán)保、高品質(zhì)的工廠。第三工廠導(dǎo)入業(yè)內(nèi)規(guī)模最大的17MW分布式光伏發(fā)電項目，該項目年發(fā)電能力1900萬千瓦時，相當(dāng)于1萬個家庭一年的用電量，光伏發(fā)電項目的應(yīng)用，還實現(xiàn)了有效遮擋紫外線，延長廠房屋頂PVC（聚氯乙烯）卷材的壽命，降低廠房溫度，從而降低空調(diào)使用量、間接節(jié)約電能等“隱性收益”。同時，第三工廠延續(xù)增城工廠的對外廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達到全球最嚴(yán)格的VOC（可揮發(fā)性有機化合物）排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)世界領(lǐng)先水平。

發(fā)動機工廠機加工環(huán)節(jié)在本田全球首次采用了無地坑的切削液集中處理系統(tǒng)，使得切削液不易變質(zhì)、使用周期增長，比單機系統(tǒng)可減少46%，能有效減少污水排放，保護環(huán)境；機加工科導(dǎo)入6套分布式油霧吸收處理設(shè)備，將機械加工產(chǎn)生的切削液油霧最大限度收集和處理，為員工創(chuàng)造健康、舒適的工作環(huán)境。在鑄造環(huán)節(jié)，它采用了伺服控制等高效節(jié)能措施，使用的鋁液直接從供應(yīng)商處購入，取消了鋁的重復(fù)熔解而帶來的燃氣消耗和CO2排放。

3C2B自動化噴涂工藝

第三工廠堅持以人為本的品質(zhì)保證體系，結(jié)合本田最新的全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的G-HQS，實行全員全過程品質(zhì)保證，力求創(chuàng)造IQS No.1（新車質(zhì)量第一）工廠，同時在新車質(zhì)量、零部件質(zhì)量、制造質(zhì)量、出廠質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量五大領(lǐng)域全面實行品質(zhì)保障。

第三工廠作為“智慧集約型環(huán)保工廠”，以Honda全球高水平工廠為目標(biāo)，應(yīng)用了眾多最新的生產(chǎn)技術(shù)。在生產(chǎn)效率、制造品質(zhì)及節(jié)能環(huán)保等方面都實現(xiàn)了大幅優(yōu)化，把占地面積控制到最小，計劃將來產(chǎn)能可達24萬輛。

廣汽本田第三工廠投產(chǎn)后，綜合東風(fēng)本田的產(chǎn)能，Honda在中國的年總產(chǎn)能超過100萬輛。今后，Honda將進一步強化在中國的研發(fā)和生產(chǎn)能力，并加速導(dǎo)入包括混合動力系統(tǒng)在內(nèi)的最先進的FUNTEC技術(shù)和新產(chǎn)品，不斷為中國顧客提供喜悅和感動。